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KORROSIONSPRÜFUNGEN

KORROSIONSPRÜFUNGEN

Mit der Umweltsimulationsprüfungen wird die Beständigkeit / Lebensdauer von Werkstoffen geprüft werden. Die Qualität der Produkten von verschiedenen Liferanten können miteinander vergliechen werden.

Salzsprühnebelprüfung

Die Salzsprühnebelprüfungen sind besonders nützlich zum Nachweis von Schwachstellen, wie Poren und anderen Schäden, in bestimmten metallischen Überzügen und organischen Beschichtungen sowie anodischen Oxidschichten und Umwandlungsschichten.

Die neutrale Salzsprühnebelprüfung gilt für:

⎯ Metalle und deren Legierungen;
⎯ Metallüberzüge (anodisch oder kathodisch wirksame);
⎯ Umwandlungsschichten;
⎯ anodische Oxidschichten;
⎯ organische Beschichtungen auf metallischen Werkstoffen.

Die Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung ist besonders nützlich zum Prüfen dekorativer Überzüge aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom. Sie ist auch zum Prüfen anodischer Schichten auf Aluminium geeignet.

Die kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung ist nützlich zum Prüfen dekorativer Überzüge aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom. Sie ist auch zum Prüfen anodischer Überzüge auf Aluminium geeignet.

Alle Salzsprühnebelverfahren sind geeignet zum vergleichenden Prüfen, ob die Qualität eines metallischen Werkstoffes, mit oder ohne Korrosionsschutz, beibehalten wird.

Norm: DIN EN ISO 9227

NSS-AASS-CASS

Neutrale Salzsprühnebelprüfung (NSS-Prüfung): 5%NaCl (Natriumchloridlösung) - pH 6,5-7,2; destillierts oder entionisiertes Wasser mit einer Leitfähigkeit von höchstens 20 μS/cm

Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung (AASS-Prüfung): Zugabe von Eisessig zu der Salzlösung (5%NaCl) - pH: 3,1-3,3

Kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung (CASS-Prüfung)
: Kupfer(II)-chlorid-Dihydrat (CuCl2 ⋅ 2 H2O) in der Salzlösung (5%NaCl) lösen, sodass eine Konzentration von (0,26 ± 0,02) g/l [entsprechend (0,205 ± 0,015) g CuCl2/l] erreicht wird.

Wechselklimatest

VW P1210
DIN EN ISO 11997-1 (früher VDA 621-415)

Wechselklimatest ist ein allgemeines Wort für die Korrosionsprüfungen. Salzsprühnebelprüfung, Kondenswasserprüfung, Kesternichtest werden unter Wechselklima auch aufgelistet.

Jede Werk- oder ISO Norm beschreibt die genauen Betriebsbedingungen (Temperatur, Sprühzeit etc.)

  • DIN EN 60068-2
  • DIN EN 248
  • BMW PR 303.4
  • BMW PR 308.1
  • GMW 14872
  • Daimler PA PP PWT 3001
  • Ford CEPT 00.00-L-467
  • Porsche PPV 4017
  • Volvo VCS 1027
  • VW PV 1200
  • VW PV 2005
  • DIN EN ISO 11997-1

Kondenswasser Wechselklima

Bestimmung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit - Verfahren zur Beanspruchung von Proben in Kondenswasserklimaten:

Kondenswasserklimate werden wie folgt bezeichnet:

Prüfklima CH Kondenswasser-Konstantklima
(Englisch: Condensation atmosphere with constant humidity)

AHT Kondenswasser-Wechselklima mit Wechsel von Luftfeuchte und -temperatur
(Englisch: Condensation climate with alternating humidity and air temperature)

AT Kondenswasser-Wechselklima mit Wechsel von Lufttemperatur
(Englisch: Condensation climate with alternating air temperature)

Kondenswasser-Prüfklimate ermöglichen das Kondensieren der Luftfeuchte auf Probenkörperoberflächen, deren Temperaturen durch Abstrahlung auf die Kammerwände oder durch Probenkörperkühlung kleiner als die der gesättigten Prüfraumluft sind. Die Lufttemperatur des Prüfraumes während des in diesem Teil von ISO 6270 beschriebenen Kondensierungsvorganges beträgt 40 °C.

Norm: DIN EN ISO 6270-2

SAE J2334 : Zyklische Korrosionsprüfung

Test parameter:

SAE J2334:2003-12

Testzyklus besteht aus:

1. 6 h Kondenswasserprüfung bei 50 °C ± 2 °C und 100%

2. 15 min in Salz Lösung Lagerung (dip) bei RT

3.: 17 h 45 min Wärme Lagerung bei 60 °C ± 2 °C und 50% rF

Salzlösung besteht aus:

0.5% NaCI

0.1% CaCl2

0.075% NaHCO3

VDA 233-102: Zyklische Korrosionsprüfung

Zyklische Korrosionsprüfung nach VDA 233-102:2013-06

Ein Prüfzyklus dauert 7 Tage und besteht aus:
- Dreimal Zyklus A: Ohne Einfrierphase mit 3 h Salzsprühen (1%-ige Lösung, pH 6,5 – 7,2 gem. DIN EN ISO 9227-NSS.2017, Sprühmenge 3 ml/h)
- Dreimal Zyklus B: Ohne Einfrierphase und Salzsprühen mit Beurteilungsphase
- Einmal Zyklus C: Mit Einfrierphase und ohne Salzsprühen

Prüfzyklus: BACABBA
Prüfdauer: 6 Wochen (1008 h)
Kontrolle der Prüfeinrichtung: Gewichtsabtragsbleche: 3 Wochen, Sollwert: 900 ± 220 g/m2

DIN EN ISO 11997-1: Zyklischer Korrosionstest

Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Beständigkeit bei zyklischen Korrosionsbedingungen – Teil 1: Nass (Salzsprühnebel)/trocken/feucht

Prüfparameter für Zyklus A:
1. 2 h bei 35 °C ± 2 Salzsprühnebel —
2. 4 h bei 60 °C ± 2 trocken: 20 % bis 30 % relative Luftfeuchte
3. 2 h bei 50 °C ± 2 nass: 95 % relative Luftfeuchte oder darüber
4. Zurück zu Stufe 1. Dies ergibt eine Gesamtdauer des Zyklus von Stufe 1 bis Stufe 3 von 8 h.

Übergangszeit (d. h. Zeitdauer, die erforder-lich ist, um die für die neuen Bedingungen festgelegte Temperatur und Luftfeuchte nach dem Übergang zu den entsprechenden Bedingungen zu erreichen): Von Salzsprühnebel nach trocken: innerhalb von 30 min.

Von trocken nach nass: innerhalb von 15 min
Von nass nach Salzsprühnebel: innerhalb von 30 min

Prüfparameter für Zyklus B:
1. 24h bei 35 °C ± 2 Salzsprühnebel
2. 8 h bei 40 °C ± 2 100 % relative Luftfeuchte Wasser kondensiert auf den Probenplatten
3. 16 h bei 23 °C ± 2 (50 ± 20) % relative Luftfeuchte
4. 8 h bei 40 °C ± 2 100 % relative Luftfeuchte Wasser kondensiert auf den Probenplatten
5. 16 h bei 23 °C ± 2 (50 ± 20) % relative Luftfeuchte
6. 8 h bei 40 °C ± 2 100 % relative Luftfeuchte Wasser kondensiert auf den Probenplatten
7. 16 h bei 23 °C ± 2 (50 ± 20) % relative Luftfeuchte
8. 8 h bei 40 °C ± 2 100 % relative Luftfeuchte Wasser kondensiert auf den Probenplatten
9. 16 h bei 23 °C ± 2 (50 ± 20) % relative Luftfeuchte
10. 48 h bei 23 ± 2 (50 ± 20) % relative Luftfeuchte
11. Zurück zu Stufe 1 Dies ergibt eine Gesamtdauer des Zyklus von Stufe 1 bis Stufe 10 von 7 Tagen

Prüfparameter für Zyklus C :
1.
210 min 30 °C ± 2 Salzsprühnebel
2. 210 min bei 40 °C ± 2 trocken Spülen mit Luft zum Trocknen
3. 1470 min bei 40 °C ± 2 (75 ± 15) % relative Luftfeuchte
4. 102 min 30 °C ± 2 trocken - Spülen mit Luft zum Trocknen
5. 210 min 30 °C ± 2 Salzsprühnebel
6. 378 min 30 °C ± 2 95 % bis 100 % relative Luftfeuchte
7. 180 min 35 °C ± 2 trocken Spülen mit Luft zum Trocknen
8. 120 min 25 °C ± 2 trocken
9. Zurück zu Stufe 1. Dies ergibt eine Gesamtdauer des Zyklus von Stufe 1 bis Stufe 8 von 48 h

Prüfparameter für Zyklus D:
1. 0,5 h bei 30 °C ± 2 Salzsprühnebel
2. 1,5 h bei 30 °C ± 2 feucht: (95 ± 3) % relative Luftfeuchte
3. 2 h bei 50 °C ± 2 heißtrocken
4. 2 h bei 30 °C ± 2 warmtrocken
5. Zurück zu Stufe 1. Dies ergibt eine Gesamtdauer des Zyklus von Stufe 1 bis Stufe 4 von 6 h

Übergangszeit:
Von Salzsprühnebel nach nass: innerhalb von 10 min
Von nass nach heißtrocken: innerhalb von 15 min
Von heißtrocken nach warmtrocken: innerhalb von 30 min
Von warmtrocken nach Salzsprühnebel: augenblicklich