Pinturas y Barnices
Mediciones
Prueba del spray de sal
Prueba de resistencia al chip
Prueba de humedad
Dureza del lápiz
Corte cruzado
Resistencia al impacto
Medida de color
Evaluación de daños en el recubrimiento
Prueba de extracción
Prueba de resistencia
Resistencia a la luz
Alargamiento
Resistencia al rayado
Dureza Pendel
Espesor de película seca
Prueba de catación
Prueba de pelado
Grado de brillo
Dureza de lápiz DIN EN ISO 15184
Se desliza un lápiz de geometría fija sobre la superficie del recubrimiento en un ángulo de 45 y bajo una carga de 7.5 N. La dureza del plomo del lápiz aumenta gradualmente hasta que la superficie del recubrimiento tenga daños visibles. El resultado de la prueba es la dureza más alta a la que no se produce daño.
Juego de lápices de madera con las siguientes durezas:
9B - 8B - 7B - 6B - 5B - 4B - 3B - 2B - B - HB - F - H - 2H - 3H - 4H - 5H - 6H - 7H - 8H - 9H
suave ................................................. .................................................. grave
B - negro .......... HB - medio negro ............ F - apretado ............ H - duro
Corte transversal DIN ISO 2409
La prueba de corte cruzado es un examen de la adhesión de un recubrimiento seco al sustrato. Usando un bloque de corte con 6 u 11 filos, se graban dos series de líneas en ángulo recto entre sí, creando un patrón de 25/100 cuadrados. El área marcada se evalúa utilizando una tabla de comparación.
Resistencia al impacto DIN ISO 6272
La prueba de resistencia al impacto se utiliza para probar la resistencia a la penetración y la flexibilidad de los recubrimientos durante la deformación rápida.
- según DIN / ISO 6272-2 y ASTM D2794 (resistencia indirecta al impacto)
- según ISO 6272-1 (resistencia al impacto directo)
Medida de color EN ISO 11664-4
El espacio de color L * a * b * (también: Lab colors, CIELAB, CIEL * a * b *) describe todos los colores perceptibles.
Medidas de color; SCI = medición con brillo; SCE = medición sin brillo
Índice de metamerismo: desviación de los mismos colores bajo iluminación diferente
E: diferencia de color (0.0 ... 0.5: casi imperceptible / 0.5 ... 1.0: notable para el ojo experimentado)
Resistencia a la luz DIN EN ISO 4892
Lámparas de arco de xenón DIN EN ISO 4892-2
Se utiliza una lámpara de arco de xenón filtrada para simular la irradiancia espectral relativa de la radiación global en las regiones ultravioleta (UV) y de longitud de onda visible del espectro.
Las muestras están expuestas bajo condiciones ambientales controladas a diferentes niveles de radiación, calor, humedad relativa y agua.
Alargamiento ISO 6860
La prueba de alargamiento se usa para probar las capas de pintura en qué medida se pueden deformar (unidimensionalmente) antes de que se produzca el agrietamiento.
El probador de elongación está diseñado para evaluar la resistencia o resistencia de un recubrimiento (por ejemplo, pintura o barniz) a la fisuración, estiramiento y / o delaminación de acuerdo con ISO 6860 y ASTM D522.
Con esta prueba, es posible deformar un panel de prueba pintado 180 en una sola prueba sobre un mandril con un diámetro de 38 mm a 3,1 mm. Comenzando con el diámetro más grande al más pequeño ahora se verifica visualmente, en cuyo diámetro ocurren las primeras grietas. Cuanto menor es el diámetro, mayor es la deformabilidad del revestimiento.
Medida de rasguño
Método con carga constante DIN EN ISO 1518-1
Un lápiz de trazado cargado con una fuerza de prueba especificada se tira sobre un recubrimiento a una velocidad constante. Se examinará el Ritz para determinar si el recubrimiento ha sido marcado a la profundidad especificada por la carga de prueba especificada (prueba "sí / no"), o la carga mínima requerida bajo la cual el trazador pasa a través del recubrimiento al sustrato.
Proceso con carga en continuo aumento DIN EN ISO 1518-2
El material de recubrimiento a probar o el sistema de recubrimiento a probar se aplica en un espesor de capa uniforme a placas de muestra planas que tienen un acabado superficial uniforme. Después del secado / curado, la resistencia al rayado se determina con un probador automático que empuja las placas de muestra debajo de un lápiz óptico puntiagudo. El lápiz óptico está montado de manera que presiona perpendicularmente a la superficie de la placa de muestra. La carga en la placa de muestra aumenta constantemente hasta que la superficie se raya.
Prueba de dureza Pendel
La prueba es para determinar la dureza de acuerdo con el método de König y / o Persoz análogo a DIN EN ISO 1522. Ambos métodos funcionan según el principio de que el tiempo de amortiguación de un péndulo que oscila sobre una muestra indica su dureza.
DIN EN ISO 2360, 2170 y DIN EN ISO 2808
Recubrimientos no conductores sobre materiales de base metálicos no magnéticos.
Medición del grosor de la capa con el método de corrientes parásitas (ISO 2360)
Se coloca una sonda de corriente parásita (o medidor con sonda integrada) en la superficie de los recubrimientos a medir, cuyo espesor se lee en la pantalla del instrumento.
Medir el grosor de la capa
Proceso magnético (IS0 2178-DIN EN ISO 2808)
Los dispositivos de medición de espesor de película magnética se basan en la atracción magnética entre un imán permanente y el metal principal, que se ve afectada por la presencia del recubrimiento, o en el cambio en el flujo magnético a través del recubrimiento y el metal base.
Prueba de catación ISO 1520
El objetivo de esta prueba es definir la resistencia de las pinturas, lacas o productos adheridos a las grietas y / o desprendimientos de un sustrato metálico en deformación gradual al profundizar en condiciones estándar. Esta prueba se realiza como una prueba de "OK / Fail" probando a una profundidad especificada o definiendo una profundidad mínima a la que precipita un recubrimiento aumentando gradualmente la profundidad. La norma ISO 1520 requiere que las láminas se deformen lentamente a una velocidad uniforme entre 0.1 mm / sy 0.3 mm / s sin interrupción. Especialmente con chapas de acero más gruesas, el equipo de prueba manual no siempre permite una deformación ininterrumpida.
Grado de brillo DIN EN ISO 2813
Determinación del valor del brillo por debajo de 20 , 60 y 85
Con un dispositivo de medición reflectométrico, los valores de brillo se determinan en superficies recubiertas, que se correlacionan con la impresión visual de brillo. Se determina la relación entre el grado de brillo del recubrimiento y el nivel de brillo de una placa de vidrio plano pulida con un índice de refracción de referencia definido.